◎基本性能參數∶

（1）鑄造機組生產能力∶ Max38t/h

（2）產品重量∶普通鋁錠; 25±2kg

        鋁錠尺寸∶815×186×110mm（L×W×H）鋁錠垛尺寸∶815×815×935mm （L×W×H

（3）壓縮空氣

        管網壓力∶ 0.7Mpa 使用壓力∶ 0.55Mpa

        總耗氣量∶140Nm3/h（不包括全自動打包機78Nm23/h）

（4）供水壓力∶0.25-0.35Mpa 總用量∶510m3/h

（5）鑄模移動速度∶V=6.6m/min（產能∶ 38t/h）

        冷卻機移動速度∶V=8.6m/min

        層運輸機移動速度∶ V=18m/min

        層碼垛機器人∶ 最大抓舉力300kg循環(huán)節(jié)拍8.8秒（ Max42t/h）

        成品運輸機移動速度∶ V=14m/min（10工位）

（6）自動稱重及標識打印系統(tǒng)

      （電子自動計量及標識自動打?。?/p>

（7）供電電壓∶ 380V裝機功率∶65kW

（8）設備外形尺寸;78000×8400×4200mm

（9）入鋁口公用溜糟底標高∶ 1540mm

◎產品性能優(yōu)勢∶

38t/h的產品性能優(yōu)勢∶ 采用機器人層碼垛技術、鋁錠激光在線打標技術、在線計量系統(tǒng)、機器人打渣技術及全自動打包技術，有效的提高了整機生產效率，僅需操作人員2-3人，產能達到38t/h。

◎創(chuàng)新點∶

研發(fā)了高效平穩(wěn)傳輸技術、可靠性運行保障技術。研制了轉盤式連續(xù)高校輸錠系統(tǒng)。 鋁錠全自動打包系統(tǒng)、剪刀撐升降臺在線稱重系統(tǒng)和激光打標系統(tǒng)，生產效率達38噸/小時，成品鋁錠表面光潔，基本無"水波紋"。

鋁錠連續(xù)鑄造生產線

鋁錠鑄造生產線工藝流程：鋁液導流→→鋁液自動分配澆注→→冷卻成型→→自動打印標號→→脫?！渝V→→二次直接冷卻→→廢錠排除→→對正翻轉→→層整列→→堆垛→→成品運輸→→自動升降旋轉打包→→自動稱重→→成品入庫。

鋁錠連續(xù)鑄造機組是專門用于普通重熔用鋁錠連續(xù)鑄造的自動化生產線。通過PLC編程控制。熔融電解鋁從混合爐爐口自動流出，經溜槽流入水平式鑄造機的船型溜槽，再流入與水平鑄造機作同步運轉的鋁液分配器內，鋁液通過分配器上等分的溜口分別流入作勻速直線運動的鑄模型腔內。鑄模在鏈輪、鏈條的驅動下載著鋁液在水槽內作勻速直線運動，鑄模通過水浴冷卻，使經過自動打渣的液態(tài)鋁液隨鑄模冷卻而凝固，生成鋁錠，再經氣動打印后，鑄模載著鋁錠行至到水平鑄造機末端。脫模后的鋁錠經接錠裝置將鋁錠平穩(wěn)輸送到冷卻運輸機做勻速運動的鏈條上，鋁錠前移，對鋁錠進行噴淋冷卻，冷卻后的鋁錠進入整列工位，經翻轉、整列機對鋁錠進行符合碼垛工藝的層排列。碼垛專用機器人將此層鋁錠抓取并在成品機上進行碼垛，碼垛完畢后的鋁垛輸送到到稱重、激光打標與打捆工位上進行自動稱重、自動打標與全自動打捆等工序（注：工序順序可以根據用戶需求進行變更），最后完工后的鋁錠垛經成品機輸送到叉運工位由人工叉車叉運入庫。

全部過程均由PLC控制，動作連貫、協調、整機性能穩(wěn)定可靠、運行平穩(wěn)。本機組具有完整的控制系統(tǒng)?？刂迫坑煽删幊炭刂破鱌LC完成（實現自動控制兼手動控制功能）。具有完善的安全保護，聯鎖功能。當由于澆鑄過程中因故出現間斷時，可用手動操作，較快地恢復機組的運行；在機組所有關鍵部位設置故障訊號指示，便于檢修、排除故障，為避免偶然的機械碰撞故障，在程控軟件上設置了動作超時保護，以保證機組的安全可靠運行。

單套鋁錠連續(xù)鑄造機組生產線主要由1臺水平鑄造機（含船形澆注溜槽和分配器）、1套自動打渣機器人系統(tǒng)、1套鑄模和分配器預熱裝置、2臺打印機、1套圓盤接錠機、1臺噴淋冷卻運輸機、1臺層運輸機、1套自動碼垛機器人系統(tǒng)、1臺成品運輸輸送機、1套自動稱重系統(tǒng)、1套全自動打捆裝置、1套在線自動激光打標裝置、1套在線稱重計量系統(tǒng)、1套氣動系統(tǒng)、1套水冷卻系統(tǒng)、1套PLC控制系統(tǒng)組成。附下圖。