哈薩克斯坦電解鋁公司現(xiàn)場

河南林豐鋁電有限公司現(xiàn)場

◎創(chuàng)新點(diǎn)∶

※ 自主創(chuàng)新研制的專用堆垛機(jī)∶ 實(shí)現(xiàn)了每層鋁 錠的快速整列，夾緊機(jī)械手的路徑優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了每層鋁錠的快速移位。

※冷卻運(yùn)輸機(jī)采用噴淋冷卻方式，減小了冷運(yùn)鏈的張力，提高了其壽命。

※ 創(chuàng)新研制了廢錠排除裝置、自動(dòng)稱重裝置、現(xiàn)場 總線控制裝置、鋁液控制裝置、鋁錠厚度檢測裝置等，提高了整機(jī)的自動(dòng)化和智能化水平。

◎產(chǎn)品性能優(yōu)勢∶

鋁錠表 面基本無 "水波紋" ，堆垛整 齊、緊 湊，采用了PLC和現(xiàn)場總線控制技術(shù)，僅需操作人員3～ 5人/班，產(chǎn)能達(dá)到 22t/h。

鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線

鋁錠鑄造生產(chǎn)線工藝流程：鋁液導(dǎo)流→→鋁液自動(dòng)分配澆注→→冷卻成型→→自動(dòng)打印標(biāo)號(hào)→→脫?！渝V→→二次直接冷卻→→廢錠排除→→對正翻轉(zhuǎn)→→層整列→→堆垛→→成品運(yùn)輸→→自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)打包→→自動(dòng)稱重→→成品入庫。

鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組是專門用于普通重熔用鋁錠連續(xù)鑄造的自動(dòng)化生產(chǎn)線。通過PLC編程控制。熔融電解鋁從混合爐爐口自動(dòng)流出，經(jīng)溜槽流入水平式鑄造機(jī)的船型溜槽，再流入與水平鑄造機(jī)作同步運(yùn)轉(zhuǎn)的鋁液分配器內(nèi)，鋁液通過分配器上等分的溜口分別流入作勻速直線運(yùn)動(dòng)的鑄模型腔內(nèi)。鑄模在鏈輪、鏈條的驅(qū)動(dòng)下載著鋁液在水槽內(nèi)作勻速直線運(yùn)動(dòng)，鑄模通過水浴冷卻，使經(jīng)過自動(dòng)打渣的液態(tài)鋁液隨鑄模冷卻而凝固，生成鋁錠，再經(jīng)氣動(dòng)打印后，鑄模載著鋁錠行至到水平鑄造機(jī)末端。脫模后的鋁錠經(jīng)接錠裝置將鋁錠平穩(wěn)輸送到冷卻運(yùn)輸機(jī)做勻速運(yùn)動(dòng)的鏈條上，鋁錠前移，對鋁錠進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻后的鋁錠進(jìn)入整列工位，經(jīng)翻轉(zhuǎn)、整列機(jī)對鋁錠進(jìn)行符合碼垛工藝的層排列。碼垛專用機(jī)器人將此層鋁錠抓取并在成品機(jī)上進(jìn)行碼垛，碼垛完畢后的鋁垛輸送到到稱重、激光打標(biāo)與打捆工位上進(jìn)行自動(dòng)稱重、自動(dòng)打標(biāo)與全自動(dòng)打捆等工序（注：工序順序可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行變更），最后完工后的鋁錠垛經(jīng)成品機(jī)輸送到叉運(yùn)工位由人工叉車叉運(yùn)入庫。

全部過程均由PLC控制，動(dòng)作連貫、協(xié)調(diào)、整機(jī)性能穩(wěn)定可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。本機(jī)組具有完整的控制系統(tǒng)?？刂迫坑煽删幊炭刂破鱌LC完成（實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制兼手動(dòng)控制功能）。具有完善的安全保護(hù)，聯(lián)鎖功能。當(dāng)由于澆鑄過程中因故出現(xiàn)間斷時(shí)，可用手動(dòng)操作，較快地恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行；在機(jī)組所有關(guān)鍵部位設(shè)置故障訊號(hào)指示，便于檢修、排除故障，為避免偶然的機(jī)械碰撞故障，在程控軟件上設(shè)置了動(dòng)作超時(shí)保護(hù)，以保證機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。

單套鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組生產(chǎn)線主要由1臺(tái)水平鑄造機(jī)（含船形澆注溜槽和分配器）、1套自動(dòng)打渣機(jī)器人系統(tǒng)、1套鑄模和分配器預(yù)熱裝置、2臺(tái)打印機(jī)、1套圓盤接錠機(jī)、1臺(tái)噴淋冷卻運(yùn)輸機(jī)、1臺(tái)層運(yùn)輸機(jī)、1套自動(dòng)碼垛機(jī)器人系統(tǒng)、1臺(tái)成品運(yùn)輸輸送機(jī)、1套自動(dòng)稱重系統(tǒng)、1套全自動(dòng)打捆裝置、1套在線自動(dòng)激光打標(biāo)裝置、1套在線稱重計(jì)量系統(tǒng)、1套氣動(dòng)系統(tǒng)、1套水冷卻系統(tǒng)、1套PLC控制系統(tǒng)組成。附下圖。